本文以中国北方某机制砂石骨料项目为例，着重探讨干法精品机制砂石骨料生产线的工艺流程设计及设备配置方案。

  中国北方某机制砂石骨料项目，矿石原料为白云灰质岩，平均抗住压力的强度94MPa，设计产能400t/h，生产线前端采用颚式破碎机+除泥筛分+预先筛分+圆锥破碎机+立轴破碎机整形+成品筛分的破碎筛分工艺，后端采用楼式制砂工艺，具体工艺流程图见图1、图2。

  骨料生产中，反击破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机和旋回破碎机是较常见的粗碎设备。

  案例工艺流程中，棒条给料机筛条下设置翻板切换阀，当原料含泥量非常低时，可将筛条下的物料直接给入后续生产系统，无需进入除泥筛分。

  粗碎之后的中间料堆可大致分为作业率不同的前后两段，当前段设备因为矿山供料、道路运输、设备检修等异常作业时，后段设备能依靠中间料堆的存料继续生产。

  通过预先筛分，使小于中碎排料粒度的物料提前筛离出来而不进入中碎设备，避免过度粉碎。也可通过预先筛分的筛网尺寸来控制给入中细碎或整形设备的物料量和最大给料粒度，经优化配置后能减小破碎设备的选型规格或减少设备台数。

  案例工艺流程中，中碎圆锥破碎机与预先筛构成闭路系统，因此该预先筛也作检查筛分之用，筛下12mm物料可直接作为机制砂的原料而无需进入破碎系统，既可避免过度粉碎，更有助于释放破碎系统产，12～50mm的物料进入整形设备。

  第三段破碎采用立轴式破碎机，兼具破碎和整形的双重功能，其给料来源于预先检查筛分，物料经立轴破碎机破碎整形后，给入成品筛，成品筛与立轴破碎机构成闭路系统。

  案例工艺流程中，成品筛分出料斗处配置翻板阀，可将一部分成品骨料返回至立轴破碎机再次破碎，从而调整最终成品的产出比例，使系统调控具有更加好的灵活性。

  筛分设备前可不设置缓冲仓，但在破碎设备前设置缓冲料仓是必要的，设置缓冲仓便于装载机或自卸卡车卸料。

  楼式制砂系统在环保、占地和能效方面具有非常明显的优势。楼式制砂系统生产时都要解决好两个问题：其一是分级选粉，将破碎产品中2.36mm的 (此2.36mm为近似尺寸，下同) 物料筛选出来的同时进行分选和调控，若无法很好地解决此部分物料的分级筛选，将会导致产能降低，影响细度模数的调控；其二是回笼破碎，调控4.75mm和部分2.36～4.75mm的物料返回立轴破碎机再次破碎，这是级配调整的一个核心环节。

  有研究表明，砂石骨料已成为人类第二大消耗品，仅次于淡水。在机制砂火热的今天，世邦集团作为发展30余年的专业矿山设备生产企业，可谓经验比较丰富，一条条高性能、高智能、高环保的砂石生产线遍布祖国大江南北。

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  工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展的新趋势。